漳州净化车间浅谈食品无尘净化车间(上)
奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。
一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国,Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积140,000 平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。车间采用正压,空气从加工区向外流。
酿酒厂
酿酒厂发现,为了保护其生啤酒,在填充操作中必须控制环境污染。采用漳州洁净室进行封闭式填装作业,天花板上安装HEPA过滤器,地板带孔已经成为发展趋势。
南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级(100级)和ISO 6级(1,000级)洁净室。
传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理,得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下,对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理,可在几方面改进产品的质量。
在啤酒方面,可改进感官特性,例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性,延长储存期。而用于果汁,则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理,因而没有造成营养损失。结果,香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。
肉类加工
美国联邦农业部一项研究表明,美国的即食肉制品差不多有5%都感染了单核细胞增多性李氏菌(Listeria monocytogenes),一种可以使人致命的食物传染病菌,可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎(meningo-encephalitis)——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说,李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。 即食肉制品市场的扩大是增加对洁净室技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。
果汁
无菌产品已经占领了单包装(250毫升 )果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线,包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。
面包房
面包房现在正逐渐接受洁净室技术。日本有许多这种例子。受神户市的Nada Ward合作机构委托,Chiyoda建筑公司设计了一座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积,是神户市Rokko岛上一个8层高的建筑,它使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本食品。
糖果工业采用了生物洁净室技术。新的、越来越复杂的、包装新颖的糖果产品增加了对受控环境的需求(温度、湿度、细菌的水平,等等),以及生产过程的自动化,以便保证良好品质和耐久性。
设备
半导体工业和医药工业已经越来越多地使用隔离器以提供ISO 4级(10级)或者更好的局部环境。现在隔离器供应商,例如LaCalhene,在报告中提到,食品饮料工业也采用这项技术,有下列理由:
卫生学——隔离器提供无菌环境,保护产品使其免受来自环境和操作者的污染,免受病原微生物和变异微生物的侵害。
销售——使用隔离器意味着不用借助于传统的防腐工艺就可以生产出自然的、无防腐剂的产品,因此,质地和产品的味道都不会受影响。
节省成本——使用隔离器可降低超净装置的安装和运行成本,延长产品储存期。最普遍和频繁应用的是产品在无菌条件下配料、切片、填装和传送。 隔离器可以用在消毒生产线、试验装置和R&D实验室里。最直接受影响的领域是易腐的饮料、奶制品、冷肉和海鲜、半成品菜、面包房和糕饼,以及鲜品的包装。
食品饮料工业净化工程漳州净化工程成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。ISO 5级(100级)洁净室成本是ISO 6级(1,000级)洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低(见表2)而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级(100级)空间。漳州净化车间真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此,根据区域而进行的空间划分对更高级影响很大。